新聞動(dòng)態(tài)
計(jì)算方法
1.特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算:
A、求加熱器功率或冷凍功率KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C=比熱油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí))
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60
注意事項(xiàng)
選擇模溫機(jī)時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素:
1、泵的大小和功率;
2、內(nèi)部管路的尺寸;
3、加熱功率;
4、冷卻功率力;
5、控制形式;
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算很低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供很低流速的經(jīng)驗(yàn)法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，
0.75gal/min/kW@5℃溫差或是
3.4151/min/kW@5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的很低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃,可是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的良佳范圍是5-8℃。
計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序:
1.先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若
以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計(jì)算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規(guī)定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果很少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵壓力的規(guī)定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速(流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。
對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi).B、加熱能力
1.縱軸代表著模具的重量。
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3.37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。
例如我們可以從圖查知:
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所需的加熱能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。
總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了(加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少)。往往是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ停履＞卟荒苓_(dá)到很佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。
冷凍能力
模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的準(zhǔn)確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。
冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算:
冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t
這里△t=模溫控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差:
kW=模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速:
電磁閥孔徑容積流速
inmmgal/min1/min
0.256.350.73.18
0.3759.531.25.45
0.50012.703.314.98
0.75019.655.424.52
1.00025.4010.045.40
1.25031.7513.059.02
1.50038.1020.090.80
計(jì)算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子:
PC杯模需要排走的熱量是6.377kW
生產(chǎn)的設(shè)定溫度是90℃
冷凍水的溫度是18℃
△T=90-18=72℃
所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用于模溫控制范圍是±1℃的準(zhǔn)確要求。電磁閥閥門(mén)的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar(14.5psi)的壓力降。所以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。C、液體式模溫加熱控制系統(tǒng)
任何一臺(tái)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在(±2°F)的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須準(zhǔn)確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。
某些模溫控制器的控制方法祗屬于開(kāi)/關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度。倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱便被關(guān)上，由于開(kāi)/關(guān)形式的控制產(chǎn)生了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)后定必反映在成品的質(zhì)量上。
所以我們應(yīng)該使用PID(比例、積分、微分)形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保障模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內(nèi)。
操作流程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、周圍是否清潔無(wú)雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2-3/5液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
二、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);
2、按加熱啟動(dòng)按鈕，觀察加熱是否正常;
三、停機(jī)操作
1、正常停機(jī)①逐步降低溫度，停止加熱;②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行;③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。
四、注意事項(xiàng)
1、檢查時(shí)應(yīng)注意檢查電加熱導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂破?
胡亂選購(gòu)模溫控制品可以隨時(shí)帶來(lái)20%利潤(rùn)的損失，所以我們?cè)谫?gòu)置時(shí)必需詳細(xì)考慮生產(chǎn)的需要，嚴(yán)格審定模溫控制器各項(xiàng)的能力，才好作出決定。可惜人們常常忽略了這注塑技術(shù)極其重要的環(huán)節(jié)，往往在生產(chǎn)力和品質(zhì)出了問(wèn)題時(shí)才醒覺(jué)。
模溫機(jī)中水溫機(jī)與油溫機(jī)的區(qū)別
水溫機(jī)跟油溫機(jī)很大的區(qū)別是，而水溫機(jī)是運(yùn)水式模溫機(jī)，油溫機(jī)是運(yùn)油式模溫機(jī)。
什么是水溫機(jī)?
水溫機(jī)顧名思義，是以導(dǎo)熱水作為傳熱媒介的模溫機(jī)，通常也叫運(yùn)水式模溫機(jī)、水循環(huán)溫度控制機(jī)、水加熱器、導(dǎo)熱水加熱器。
超高溫水溫機(jī)(180℃)的產(chǎn)品特點(diǎn):
1、電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂;
2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算;
3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善;
4、組件使用年限長(zhǎng);
5、升降溫速度快，溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定;
6、適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯;
7、不銹鋼一體成型，管損小，加熟均勻;
8、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。
在正常大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃。因此，在不加壓的情況下，水溫機(jī)的控制溫度只能小于等于100℃。而高溫水溫機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)加大管路壓力，可以將水溫機(jī)的控溫溫度提高到180℃，從而擴(kuò)大了水溫機(jī)的應(yīng)用范圍。
什么是油溫機(jī)?
油溫機(jī)顧名思義，是以導(dǎo)熱油做為傳熱媒介的模溫機(jī)。油溫機(jī)自身設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)油箱，工作時(shí)導(dǎo)熱油由儲(chǔ)油箱進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來(lái)后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始。導(dǎo)熱油同過(guò)加熱器升溫，當(dāng)感溫探頭探測(cè)到的媒體溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加熱器停止工作。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，加熱器開(kāi)始工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復(fù)。
超高溫油溫機(jī)(350℃)的產(chǎn)品特點(diǎn):
1、電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂;
2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算;
3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng);
4、組件使用年限長(zhǎng);
5、升降溫速度快，溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定;
6、獨(dú)特的又功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯;
7、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻;
8、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能;
9、模具回油溫度檢測(cè)表。