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壓鑄模溫機的運用情況分析
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壓鑄模溫機，使用工作溫度高達350度，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能高效。優(yōu)點是控溫范圍大，熱確定性好，具有結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫速度快，控溫的優(yōu)點。
壓鑄模溫機的合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能發(fā)生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表層溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表層上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。
壓鑄模溫機的要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設(shè)計外，還可以增加澆口速度(但很容易發(fā)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表層要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表層溫度，才可以減少冷紋及表層缺陷壓鑄模溫機。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，發(fā)生熱壓力、粘模、表層凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等發(fā)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材發(fā)生熱裂等問題
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